Perfekter Sitz für die Integration von Luft- und Raumfahrtkomponenten mit 3D-Scanning

Die Konstruktion eines maßgeschneiderten Bauteils für ein Flugzeug ist bei wenig Platz anspruchsvoll. Nach der Installation muss das neue Element perfekt zur umgebenden Geometrie und dem darüberliegenden Deckpanel passen. Selbst geringste Maßabweichungen können die Funktionalität und Ästhetik der Baugruppe beeinträchtigen.

Herausforderungen:

Wie lässt sich ein maßgeschneidertes Bauteil in einer Umgebung mit sehr wenig Platz integrieren?

Um ein neues Bauteil mit perfektem Sitz zu konstruieren, müssen die Geometrie der Umgebung – einschließlich der angrenzenden Flächen und Kabelkanäle – präzise erfasst und ein genaues CAD‑Modell erstellt werden, das als Grundlage für die Konstruktion dient. Dieser Ansatz sorgt dafür, dass das neue Bauteil enge Toleranzen einhält und nach der Montage perfekt passt.

Welche Einschränkungen bringen traditionelle Messinstrumente und manuelle Datenerfassung mit sich?

Manuelle Datenerfassung ist langsam, fehleranfällig und hat klare Grenzen bei Genauigkeit und Wiederholbarkeit. In manchen Fällen machen die geometrische Komplexität oder die Oberflächeneigenschaften der Teile es unmöglich, die erforderliche Genauigkeit zu erreichen.

Welche Nachteile möchte man in Luft‑ und Raumfahrtunternehmen bei der Konstruktion eigener Bauteile vermeiden?

Wenn bestimmte kritische Toleranzen nicht verifizierbar sind, wird die Qualität und Funktionalität wichtiger Bauteile beeinträchtigt. Damit Bauteile die geforderten Toleranzen einhalten, müssen Messdaten in der Luft‑ und Raumfahrt mit CAD‑Modellen oder technischen Daten verglichen werden.

Die Einführung einer präziseren Messtechniklösung ist auch erforderlich, um detaillierte technische Berichte zu erstellen, die die Bauteilkonformität nachweisen und die vollständige Rückverfolgbarkeit von Messdaten über den gesamten Produktlebenszyklus gewährleisten.

Lösung: Präzise, tragbare und intuitive 3D‑Scanning‑Lösungen

Genauigkeit

3D‑Messungen komplexer Geometrien und Oberflächen müssen von der Lösung hochpräzise und wiederholbar erfasst werden, um den strengen Anforderungen der Luft‑ und Raumfahrtindustrie zu genügen. Professionelle 3D‑Scanner erreichen diese Genauigkeit konstant – unabhängig von Qualität des Messaufbaus oder Anwendererfahrung.

Portabilität

Durch Triangulation mit optischen Reflektoren wird die Position handgeführter 3D-Scanner relativ zum Bauteil bestimmt. Sie funktionieren als vollständig eigenständige Geräte – ohne Stativ oder externes Trackingsystem. Kompakt genug für einen kleinen Koffer lassen sie sich überall nutzen – auch in anspruchsvollen Umgebungen – ohne Abstriche bei der Genauigkeit.

Benutzerfreundlichkeit

Dank der intuitiven Softwareoberfläche ist die Lösung einfach zu bedienen und ermöglicht eine schnelle Einarbeitung. Techniker können sie kurz nach dem Kauf effektiv nutzen und mit zusätzlicher Schulung schrittweise ihr volles Potenzial ausschöpfen.

Dank 2D‑Skizzen‑ und 3D‑Modellierfunktionen können Konstrukteure in der Software direkt auf Scandaten skizzieren und modellieren. Zudem ermöglicht die parametrische Übertragung echter editierbarer CAD‑Modelle nach SOLIDWORKS einfache Anpassungen und feature-basiertes Modellieren.

Der HandySCAN 3D und das Reverse‑Engineering‑Softwaremodul Scan-to-CAD aus der Creaform Metrology Suite sind beste Beispiele für präzise, tragbare und intuitive 3D‑Scanninglösungen.

Vorteile: Verbesserte Kontrolle und Designkompetenz für hochwertigere Komponenten

Durch die Ergänzung des Messtechnik-Portfolios um einen 3D‑Scanner können Luft- und Raumfahrtunternehmen ihre Kontrollprozesse und Konstruktion verbessern. Die neue Lösung reduziert Fehler und beschleunigt den Designprozess – und sorgt so für hochwertige Luft‑ und Raumfahrtkomponenten.

Profitabler Einsatz von Zeit und Geld

Mit einem professionellen 3D‑Scanner sind Modelldesign und Maßkontrolle in Luft- und Raumfahrtunternehmen flexibel durchführbar. Ein einziges Werkzeug mit mehreren Funktionen ist eine kosteneffiziente Investition. Mit nur einem System lassen sich viele Anwendungen sicher durchführen, was Schulungen vereinfacht und die Rendite erhöht.

Fehlerminimierung

Beim 3D‑Scanning entfällt die manuelle Datenerfassung vollständig. Komplexe Geometrien und anspruchsvolle Oberflächen können nun hochpräzise gemessen werden. Die resultierenden Maße bilden eine zuverlässige Grundlage für die Konstruktion neuer Bauteile und geben den Ingenieuren die Gewissheit, dass jedes Teil perfekt in enge Räume passt – nahezu ohne Fehlertoleranz.

Höhere Qualität

Mit einem 3D‑Scanner sind kritische Toleranzen sicher überprüfbar, die sonst die Qualität und Funktionalität wichtiger Bauteile des Luft- und Raumfahrtunternehmens beeinträchtigt hätten. Messdaten der konstruierten Teile lassen sich leicht mit CAD‑Modellen oder technischen Daten vergleichen, sodass jede Komponente die erforderlichen Toleranzen erfüllt.

Kunde: Europavia

Seit über 60 Jahren werden von Europavia Ersatzteile, Ausrüstung und Wartungsdienste an Streitkräfte und Sicherheitsbehörden geliefert und der gesamte Systemlebenszyklus unterstützt.

Das Unternehmen ist spezialisiert auf MRO‑Logistikmanagement, Wartung von Flugzeugausrüstung sowie Förderung und Vertrieb fortschrittlicher Technologien und Systeme auf den spanischen Märkten für Luftfahrt, Verteidigung, Raumfahrt und Infrastruktur.

Durch enge Zusammenarbeit mit führenden internationalen Herstellern werden von Europavia modernste technologische Produkte zur Ergänzung der staatlichen Luft‑ und Verteidigungsindustrie geliefert. Mit einem EASA‑zertifizierten Wartungszentrum wurden die Kapazitäten um Engineering‑ und Fertigungsdienstleistungen erweitert, sodass vollständig integrierte Lösungen angeboten werden.

Der HandySCAN 3D wird in unterstützenden Lösungen von Design‑, Engineering‑ und Wartungsprozessen auf aeronautischen Plattformen von Europavia eingesetzt.